Su arıtma sistemlerinde arızaları keşfetmek için genellikle gözlem, ses, tat/koku değişiklikleri ve su akışının kontrolü gibi yöntemler kullanılır. Aşağıda en sık karşılaşılan arızalar ve nasıl teşhis edileceği ile birlikte çözüm önerileri yer alıyor:

⚠️ Su Arıtma Sistemi Arıza Keşif Rehberi
1. Su Gelmiyor / Yavaş Akıyor
🛠️ Olası Nedenler:
- Filtreler tıkalı (özellikle sediment veya karbon)
- Tank basıncı düşük veya tank arızalı
- Membran tıkanmış
- Musluk, hortum veya valflerde tıkanma var
✅ Ne Yapmalı:
- Filtre değişim sürelerini kontrol et
- Tank boşken basıncı ölç: 5–8 psi olmalı
- Musluğu söküp hortum içini kontrol et
2. Su Kötü Kokuyor veya Tadı Değişti
🛠️ Olası Nedenler:
- Aktif karbon veya post karbon filtresi süresini doldurdu
- Filtreler bakteri üretiyor (dezenfeksiyon yapılmamış)
- Tank içinde bayat su birikti
✅ Ne Yapmalı:
- Karbon filtreleri yenile
- Sistemi tamamen boşalt, yeniden doldur
- Yılda bir iç dezenfeksiyon yap
3. Sürekli Su Atığı Yapıyor (RO Sistemleri)
🛠️ Olası Nedenler:
- Membran tıkalı veya eski
- Flow restrictor (akı sınırlayıcı) bozuldu
- Otomatik shut-off valfi arızalı
✅ Ne Yapmalı:
- Membran ve restrictor değişimini düşün
- Shut-off valf bağlantılarını kontrol et
4. Pompalı Sistemlerde Gürültü / Kesik Ses
🛠️ Olası Nedenler:
- Pompa hava yapmış ya da gevşek bağlantı
- Power adaptörü sorunlu
- Basınç switch'i arızalı
✅ Ne Yapmalı:
- Pompa bağlantılarını ve hortum uçlarını sık
- Adaptörü ölç (genelde 24V çıkışlıdır)
- Basınç switch'i varsa elle kontrol et
5. Cihaz Altından / Hortumlardan Su Sızıyor
🛠️ Olası Nedenler:
- Fitting bağlantıları gevşemiş
- Filtre haznesi contaları bozulmuş
- Hortum çatlağı veya conta eksik
✅ Ne Yapmalı:
- Su bağlantılarını kurula, nereden damladığını gözle kontrol et
- Tüm fittingleri elinle yeniden sık
- Gerekirse teflon bant ile destekle
6. Tank Dolmuyor / Boşalmıyor
🛠️ Olası Nedenler:
- Tank içi hava basıncı yanlış
- Tank diyaframı bozuk
- Shut-off valfi su geçirmiyor
✅ Ne Yapmalı:
- Tank tamamen boşken basıncı ölç (5–8 psi olmalı)
- Tankı değiştirerek test edebilirsin
🧪 Arıza Keşfi İçin Mini Kontrol Listesi
Belirti
|
Olası Sorun
|
İlk Müdahale
|
Su yavaş akıyor
|
Tıkalı filtre / Düşük basınç
|
Filtre değiştir / Basınç ölç
|
Kötü tat/koku
|
Karbon filtresi bitmiş
|
Filtre değiştir / sistem dezenfekte et
|
Sürekli atık su
|
Membran / restrictor arızası
|
Membran & flow restrictor kontrolü
|
Su gelmiyor
|
Tank, valf, pompa sorunu
|
Tank basınç + bağlantı kontrol
|
Sızıntı
|
Fitting, conta gevşekliği
|
Bağlantı sık / parça değişimi
|
Gürültülü pompa
|
Hava sıkışması / adaptör
|
Hortum kontrol / güç kaynağını test et
|
🔧 İpuçları
- RO sistemlerde suyun basılan kısma gelen bağlantı noktalarını özellikle Check Valve ve ASO valf etrafında kontrol edin. Bu bileşenler yüksek TDS ya da sürekli su atığı yapma durumlarından sorumlu olabilir
- Filtre tıkanması, akış hızının düşmesi gibi belirtilerde, diyagramlarda filtre konumu tespit edilerek sediment veya karbon filtreleri yenilenebilir
- Cihaz ilk kez çalıştırıldığında beyaz veya siyah su akması normaldır; sistem flushing prosedürünü takip edin
- Standby sonrası artan TDS için sabah ilk litre su atılmalı; 3 günden fazla kullanım yapılmadıysa cihaz flush edilmeli
🏭 Endüstriyel su arıtma sistemlerinde arıza keşfi (troubleshooting) süreci, sistemin durma süresini en aza indirgemek ve ekipman ömrünü korumak açısından kritik öneme sahiptir.

1. Ön Hazırlık ve Güvenlik
- Sistemi durdurmadan önce üretici kılavuzuna göre acil durdurma prosedürleri kontrol edilir.
- Elektrik, basınç ve kimyasal risklere karşı Kişisel Koruyucu Donanım (KKD) kullanılır.
- Arızanın mekanik, elektriksel veya proses kaynaklı olup olmadığı ön değerlendirme ile belirlenir.
2. Adım Adım Arıza Keşfi
a) Görsel ve Fiziksel Kontrol
- Boru hatlarında sızıntı, kırık, gevşek bağlantı var mı?
- Tank ve filtrelerde çatlak veya korozyon belirtileri var mı?
- Pompa, motor ve vanalardan gelen olağandışı ses veya titreşim kontrol edilir.
b) Sensör ve Ölçüm Verileri
- Debi (m³/h) ölçümü: Normal değerlerde mi?
- Basınç farkı (ΔP): Filtre tıkanıklığına işaret edebilir.
- pH, iletkenlik (µS/cm), ORP ölçümleri: Kimyasal dozaj sorunları tespit edilebilir.
- Geri yıkama ve rejenerasyon sayıları loglardan kontrol edilir.
c) Elektrik ve Kontrol Sistemleri
- Kontrol panosunda alarm kodları okunur.
- PLC/SCADA sisteminde hata geçmişi incelenir.
- Sensör ve enstrüman kablolamaları, enerji beslemeleri kontrol edilir.
3. Sık Karşılaşılan Arızalar ve Nedenleri
Arıza Belirtisi
|
Olası Neden
|
Çözüm
|
Düşük su debisi
|
Filtre tıkanması, pompa arızası, vana kısılması
|
Filtre temizliği, pompa bakımı
|
Yüksek iletkenlik
|
Membran hasarı, yanlış dozaj, sızıntı
|
Membran değişimi, dozaj ayarı
|
Basınç düşüklüğü
|
Pompa arızası, hat kaçakları
|
Pompa kontrolü, boru tamiri
|
pH sapması
|
Kimyasal dozaj pompası arızası
|
Dozaj pompası onarımı
|
Sürekli alarm
|
Sensör arızası, yanlış ayar
|
Sensör kalibrasyonu veya değişimi
|
4. İleri Düzey Testler
- Membran testleri (RO sistemlerinde tuz reddi ölçümü)
- Su analizi (laboratuvar ortamında detaylı parametre kontrolü)
- Kimyasal tortu ve biyolojik kirlilik analizi
5. Önerilen Kayıt ve Raporlama
- Arıza öncesi/sonrası veri logları tutulmalı.
- Her bakım ve onarım sonrası arıza raporu hazırlanmalı.
- Önleyici bakım planına dahil edilerek tekrar oluşması engellenmeli.